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液堿生產工作流程

作者:admin | 發布時間:2021-09-01

 

液堿生產工藝一般是通過批量蒸煮工藝生產出合格的熔堿,將熔堿送至高堿溶罐(罐底可通過燒煤,油或其他可燃氣體保持,罐內液位可通過行程開關或溢流裝置控制),再將高罐的流量加入液堿機下部的弧形堿罐。

雙氧水廠家主要用于殺菌及外用的醫療用途,例如作為傷口消毒。檢驗血液的最佳比率:6%的雙氧水加上0.005%的亞甲藍。

工業雙氧水除水外的另一種氫的氧化物。粘性比水稍微高,化學性質不穩定,一般以30%或60%的水溶液形式存放,其水溶液俗稱雙氧水。過氧化氫有很強的氧化性,且具弱酸性。

無錫雙氧水至于較高濃度者(大于10%),則用于紡織品、皮革、紙張、木材制造工業,作為漂白及去味劑。過氧化氫也是染發劑的成份之一,還用作合成有機原料(鄰苯二酚)的材料,醫藥、金屬表面處理劑,聚合引發劑等。還可用作火箭推進劑。 模蒸發工序產生的合格熔堿通過成品分離器液封裝置進入弧槽。 液堿機冷卻滾筒表面開設燕尾槽,滾筒下部深度20-25mm。 浸入電弧堿槽中。電弧堿罐由提升裝置保持在所需的位置,或在停止時可以將熔融堿倒在罐中。 滾筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢旋轉。 冷卻水從滾子軸承的一端中心引入,從水管上的噴嘴噴出,噴灑冷卻滾子的內表面,然后從軸承的另一端中心抽出。 冷卻水出水管與水射流泵連接,形成一定的真空,使冷卻水能及時排出,保證冷卻汽包傳熱面積的充分利用。 液堿厚度通過調節汽包轉速和汽包浸入弧形槽的深度來調節(通??刂圃?.8~1.5mm)。 隨著滾筒的轉動,凝結在滾筒外表面的堿層不斷被刮板鏟平,即得到液堿。

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